PCa工法とグラウト注入
PCa（プレキャストコンクリート）工法とは、工場であらかじめ製作された柱や梁を現場で組み立てていく施工方法です。この部材同士を一体化させるために行われるのが「グラウト注入」です。
柱や梁の接合部に設けられたシース（貫通孔）へグラウト材を充填することで、鉄筋とコンクリートを一体化させ、構造体としての強度と耐久性を確保します。
ATLの主力事業「PCa接合部グラウト施工」
柱主筋を貫通させた孔へグラウトを充填し、構造部材同士を一体化させる工事です。確実な充填・硬化により、上階の施工へと工程を進めることが可能となり、工期短縮にも大きく寄与します。
グラウト注入の施工手順
現場での作業は「型枠」「練り」「注入」の3つが大枠となります。ATLでは各工程に管理項目を定め、充填不良を出さない体制で施工しています。
木枠で目地を囲う
接合部の目地を木枠で囲い、アンカーで固定します。グラウトは流動性が高く、わずかな隙間からも漏れ出します。ここでの納まりの精度が、そのまま充填率に直結する工程です。
グラウト材の練り混ぜ
専用グラウト材と水を規定の配合で計量し、ミキサーで練り混ぜます。水量・練り時間・練上がり温度を管理し、J14ロートによる流下時間で流動性を確認してから使用します。
グラウトの圧入
グラウトポンプで下部の注入口から圧入します。内部の空気を押し上げながら充填し、上部の排出口から気泡のないグラウトが安定して出ることを確認して完了とします。注入圧と流量は随時監視し、記録に残します。
養生・充填確認
所定の強度が発現するまで養生します。あわせて供試体を採取して圧縮強度試験を行い、木枠の解体後に充填状態を目視で確認。ここまでを1セットとして、次の階の工程へ進みます。
施工技術と品質管理体制
品質確保のため、専用のグラウトミキサーポンプを使用し、注入圧力や流量を徹底して管理しています。温度管理や流動性確認など、品質管理を各工程で実施し、安定した施工品質を確保しています。
圧力・流量管理
専用のグラウトミキサーポンプで、注入圧力と流量を数値で管理します。
温度・流動性確認
気温や材料温度による品質変化を防ぐため、各工程で確認を行います。
工程管理・工期短縮
確実な充填・硬化管理により、上階工事への移行をスムーズにします。
